產(chǎn)品知識(shí)

焦炭破碎機(jī)的淺析

來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時(shí)間：2014-11-11

　　齒輪橋齒輪橋結(jié)構(gòu)，由4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪和軛板組成，允許破碎機(jī)在運(yùn)行中人工調(diào)節(jié)齒輥間距，調(diào)節(jié)距離達(dá)120mm.固定輥小齒輪和可移動(dòng)輥大齒輪均通過平鍵與各自的破碎輥軸固連在一起，在2個(gè)齒輥軸端各安裝了2個(gè)弧形軛板。在弧形軛板的一端還安裝了過橋齒輪，并用聯(lián)接板4將2塊弧形軛板聯(lián)接起來，使弧形軛板在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中始終保持高副接觸。在破碎過程中，遇到超過破碎能力的物料時(shí)，可移動(dòng)破碎輥被迫左移，帶動(dòng)弧形軛板的一端一同左移，這時(shí)弧形軛板產(chǎn)生傾角變化，即軛板繞大齒輪1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，拖動(dòng)過橋齒輪3也繞大齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng)。由于有聯(lián)接板4的作用，右側(cè)的軛板也發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使一對(duì)過橋齒輪3始終保持正常嚙合。在破碎機(jī)工作過程中，不需停車就可隨時(shí)通過絲杠調(diào)節(jié)排料粒度，這是普通破碎機(jī)辦不到的。除此之外，為了確�？梢苿�(dòng)齒輥的兩端同步地移動(dòng)，還可設(shè)置鏈輪機(jī)構(gòu)。調(diào)整兩齒輥的間隙時(shí)，只要撥動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，就可使破碎輥兩端平行地移動(dòng)，以使兩破碎輥保持平行。

　　破碎輥破碎輥的基體為八邊形，上面用高強(qiáng)螺栓固定了8塊齒板。齒板上按一定規(guī)律布置了一系列的大小不同的刀片狀齒。組裝后，刀齒呈人字形螺旋線排列。安全保護(hù)裝置在破碎機(jī)上設(shè)有3種保護(hù)，一是在可移動(dòng)齒輥一端設(shè)有重型彈簧緩沖裝置，以減弱工作過程中產(chǎn)生的超限沖擊力，當(dāng)遇到一塊難以破碎的物料時(shí)，可移動(dòng)輥避開，使該物料排出，之后彈簧使可移動(dòng)輥迅速復(fù)位。二是在從動(dòng)帶輪的軸套內(nèi)裝有剪切安全銷。在瞬間較大的過載中，即可剪斷安全銷，切斷傳動(dòng)，保護(hù)設(shè)備的其它部分不致?lián)p壞。三是設(shè)置了電氣過載保護(hù)裝置，在破碎機(jī)處于持續(xù)低過載狀態(tài)下，可自動(dòng)切斷電源，起到保護(hù)整機(jī)作用。

　　破碎齒板的材質(zhì)選擇與熱處理長期以來，破碎機(jī)使用高錳鋼做破碎齒。這是因?yàn)楦咤i鋼具有優(yōu)良的耐磨性和抗沖擊能力，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，其表面層迅速產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體及ε相沿滑移面形成，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而內(nèi)層仍保持優(yōu)良的沖擊韌性，因此，很適合做破碎齒。但高錳鋼并不是在任何條件下都是耐磨的，在低沖擊載荷和低應(yīng)力磨損的情況下，由于沒有使其發(fā)生加工硬化的充分條件，這時(shí)高錳鋼的耐磨性往往不一定比同樣硬度的其它鋼種好。因此，我們選擇了性能優(yōu)良、價(jià)格便宜的ZG65Mn來制造破碎機(jī)的齒板，熱處理后的硬度愈高，強(qiáng)度就愈大，而相對(duì)耐磨系數(shù)也提高，以適應(yīng)焦炭的強(qiáng)磨損作用。但硬度過高會(huì)使材料中的內(nèi)應(yīng)力過大，降低了抵抗顯微疲勞脆裂的能力，而且受沖擊時(shí)，齒也易破裂，所以齒板齒的硬度應(yīng)控制在HRC50～60之間。

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