產(chǎn)品知識(shí)
粉碎機(jī)械的概念介紹
來(lái)源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時(shí)間：2014-11-21
粉碎機(jī)械是對(duì)固體物料進(jìn)行粉碎，使之成為小塊、細(xì)粒或粉末的機(jī)械。
破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械總稱為粉碎機(jī)械。兩者按排料粒度的大小分為：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機(jī)械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機(jī)械。
用粉碎機(jī)械可以減小物料的粒度達(dá)到一定大�。辉黾游锪系谋砻娣e，以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度；使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進(jìn)一步將其彼此分開(kāi)等。
例如，磨制面粉、粉碎飼料、磨細(xì)顏料和水泥的生熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及增加物料的流動(dòng)性、填充性；磨碎有待人工干燥的物料，以加快其干燥速度，磨細(xì)觸媒劑和吸附劑，以分別加強(qiáng)其觸媒效能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉，以提高其燃燒速度和燃燒的完全程度等；將鐵礦石粉碎后，通過(guò)磁選或浮選來(lái)獲得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。
粉碎機(jī)械的出現(xiàn)，大大提高了粉碎作業(yè)的功效。但是，由于各種物料的粉碎特性互有差異，不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的粒度要求也彼此不同，于是又先后創(chuàng)制出按不同工作原理進(jìn)行粉碎作業(yè)的多種粉碎機(jī)械，如輪碾機(jī)、振動(dòng)磨、渦輪粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、風(fēng)扇磨煤機(jī)、砂磨機(jī)、膠體磨等。
到了70年代初期，已制造出每小時(shí)產(chǎn)量為5000噸、最大給料直徑達(dá)2000毫米的大型旋回破碎機(jī),和可將物料磨細(xì)到粒度小于0.01微米的膠體磨。
用機(jī)械粉碎固體物料的主要方法有五種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊。前四種都是使用靜力，最后一種則應(yīng)用動(dòng)能。在絕大多數(shù)粉碎機(jī)械中，物料常在兩種以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎機(jī)中，主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機(jī)中，主要應(yīng)用沖擊和研磨。
粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來(lái)選擇的。對(duì)于堅(jiān)硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對(duì)于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時(shí)，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時(shí)，則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)粉碎困難或過(guò)度粉碎現(xiàn)象，兩者都會(huì)增大粉碎過(guò)程中的能量消耗。
粉碎機(jī)械的分類方法有多種，或按結(jié)構(gòu)形式或按粉碎方法，或按運(yùn)動(dòng)速度，或按受力種類，或按細(xì)化程度來(lái)劃分。
粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小變化程度。對(duì)于單臺(tái)粉碎機(jī)械來(lái)說(shuō)，它等于給料的最大粒度與排料的最大粒度之比；對(duì)于由多臺(tái)粉碎機(jī)械所組成的粉碎系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，它等于最初給料粒度與最終排料粒度之比，或等于各單臺(tái)粉碎機(jī)械的粉碎比的連乘積。當(dāng)使用破碎機(jī)械破碎物料時(shí)，粉碎比通常稱為破碎比。
當(dāng)粉碎比要求很大時(shí)，粉碎作業(yè)往往要在由若干臺(tái)粉碎機(jī)械組成的粉碎系統(tǒng)中來(lái)完成。物料在這個(gè)系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)各臺(tái)粉碎機(jī)械，其粒度逐步減小，最后達(dá)到所要求的粒度。在這種粉碎系統(tǒng)中，每個(gè)階段都應(yīng)選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械和粉碎比，在各個(gè)階段之間保持相互配合的生產(chǎn)能力。同時(shí)，為減少過(guò)度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，還須在每道粉碎作業(yè)之后進(jìn)行篩分或分級(jí)。
工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機(jī)械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機(jī)械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量極�。涸谄扑闄C(jī)械中，一般不超過(guò)10%；在粉磨機(jī)械中，則常不足1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。
粉碎理論主要是研究粉碎過(guò)程中能耗與細(xì)化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過(guò)程，因此在粉碎理論方面尚無(wú)公認(rèn)的統(tǒng)一結(jié)論，而只有三種比較重要的假說(shuō)，分別是：
德國(guó)的里特林格爾于1867年提出的面積假說(shuō)，認(rèn)為固體物料粉碎時(shí)，能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比；德國(guó)的基克于1885年提出的體積假說(shuō)，認(rèn)為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國(guó)的邦德和中國(guó)的王仁東于1952年提出的裂縫假說(shuō)。
這三種假說(shuō)在實(shí)用中都有其局限性，面積假說(shuō)較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業(yè)，體積假說(shuō)較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業(yè)，而裂縫假說(shuō)則介于兩者之間，適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比較廣泛的范圍內(nèi)。