產(chǎn)品知識(shí)
小型鄂式破碎機(jī)
來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時(shí)間：2014-09-20
主要適用破碎大、中、小型石塊和相應(yīng)的物體。
小型鄂式破碎機(jī)工作方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
小型鄂式破碎機(jī)工作原理：
小型鄂式破碎機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式,工作原理是相同的,即通過動(dòng)鄂的周期性運(yùn)動(dòng)來破碎物料.在動(dòng)鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動(dòng)的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時(shí),壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強(qiáng)度時(shí),即發(fā)生破碎.反之,當(dāng)動(dòng)鄂離開固定鄂向相反方向擺動(dòng)時(shí),物料則靠自重向下運(yùn)動(dòng).動(dòng)鄂的每一個(gè)周期性運(yùn)動(dòng)就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經(jīng)若干個(gè)周期后,被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外.隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
工作特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損��；
�。�2）破碎率高、節(jié)能；
�。�3）具有細(xì)碎、粗磨功能；
�。�4）受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右；
�。�5）更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少；
�。�6）適合破碎中硬、特硬物料；
（7）產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小；
（8）葉輪自襯磨損小、維修方便。
小型鄂式破碎機(jī)常見故障及排除方法：
故障現(xiàn)象： 主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。
原因： 1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2)驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3)偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)；
4)工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；
5)軸承損壞。
排除方法：
1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2)調(diào)緊或更換三角皮帶；
3)重新安裝或更換緊定襯套；
4)調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；
5)更換軸承。
故障現(xiàn)象： 主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。
原因： 1)拉緊彈簧斷裂；
2)拉桿斷裂；
3)肘板脫落或斷裂。
排除方法： 1)更換拉緊彈簧；
2)更換拉桿；
3)重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象： 產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
原因： 1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；
2)電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；
3)排料口小于規(guī)定極限；
4)鄂板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；
5)工作現(xiàn)場電壓過低；
6)動(dòng)鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法： 1)更換或增加破碎機(jī)；
2)調(diào)換電機(jī)接線；
3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；
4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；
5)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；
6)更換軸承或動(dòng)顎。
故障現(xiàn)象： 活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。
原因： 1)顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法： 1)緊定或配齊螺栓；
2)調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
破碎機(jī)機(jī)身故障現(xiàn)象： 肘板斷裂。
原因： 1)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；
2)有非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3)肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4)鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法： 1)更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；
2)更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4)更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象： 彈簧斷裂。
原因： 調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧。
排除方法： 更換彈簧。
故障現(xiàn)象： 調(diào)整座斷。
原因： 1)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；
2)調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；3)調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法： 1)更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；
2)更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；
3)更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象： 偏心軸彎曲或斷裂。
原因： 1)在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；
3)主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；
5)偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：
1)更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；
2)更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；
3)更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；
4)更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；
5)更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象 動(dòng)顎斷裂。
原因：1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；
2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3)動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；
4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；
5)排料口小于規(guī)定極限；
6)進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
小型鄂式破碎機(jī)工作方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
小型鄂式破碎機(jī)工作原理：
小型鄂式破碎機(jī)有多種結(jié)構(gòu)形式,工作原理是相同的,即通過動(dòng)鄂的周期性運(yùn)動(dòng)來破碎物料.在動(dòng)鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動(dòng)的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時(shí),壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強(qiáng)度時(shí),即發(fā)生破碎.反之,當(dāng)動(dòng)鄂離開固定鄂向相反方向擺動(dòng)時(shí),物料則靠自重向下運(yùn)動(dòng).動(dòng)鄂的每一個(gè)周期性運(yùn)動(dòng)就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經(jīng)若干個(gè)周期后,被破碎的物料便從排料口排出機(jī)外.隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
工作特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損��；
�。�2）破碎率高、節(jié)能；
�。�3）具有細(xì)碎、粗磨功能；
�。�4）受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右；
�。�5）更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少；
�。�6）適合破碎中硬、特硬物料；
（7）產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小；
（8）葉輪自襯磨損小、維修方便。
小型鄂式破碎機(jī)常見故障及排除方法：
故障現(xiàn)象： 主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。
原因： 1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2)驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3)偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)；
4)工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；
5)軸承損壞。
排除方法：
1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2)調(diào)緊或更換三角皮帶；
3)重新安裝或更換緊定襯套；
4)調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；
5)更換軸承。
故障現(xiàn)象： 主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。
原因： 1)拉緊彈簧斷裂；
2)拉桿斷裂；
3)肘板脫落或斷裂。
排除方法： 1)更換拉緊彈簧；
2)更換拉桿；
3)重新安裝或更換肘板。
故障現(xiàn)象： 產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
原因： 1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；
2)電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；
3)排料口小于規(guī)定極限；
4)鄂板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；
5)工作現(xiàn)場電壓過低；
6)動(dòng)鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法： 1)更換或增加破碎機(jī)；
2)調(diào)換電機(jī)接線；
3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；
4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；
5)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；
6)更換軸承或動(dòng)顎。
故障現(xiàn)象： 活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。
原因： 1)顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法： 1)緊定或配齊螺栓；
2)調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
破碎機(jī)機(jī)身故障現(xiàn)象： 肘板斷裂。
原因： 1)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；
2)有非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3)肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4)鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法： 1)更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；
2)更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4)更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象： 彈簧斷裂。
原因： 調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧。
排除方法： 更換彈簧。
故障現(xiàn)象： 調(diào)整座斷。
原因： 1)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；
2)調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；3)調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法： 1)更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；
2)更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；
3)更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象： 偏心軸彎曲或斷裂。
原因： 1)在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；
3)主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；
5)偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：
1)更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；
2)更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；
3)更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；
4)更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；
5)更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象 動(dòng)顎斷裂。
原因：1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；
2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3)動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；
4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；
5)排料口小于規(guī)定極限；
6)進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。